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1.1. Welches ist das richtige Gerät für meine Maschine?
Eine erste Hilfe zur Auswahl bietet Ihnen unsere Übersicht „Eigenschaften & Eignung“ (Seite 6 unseres Gesamtkatalogs oder Link hier). Für eine tiefer gehende Beratung steht Ihnen gerne einer unser freundlichen Mitarbeiter zur Verfügung.
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1.2. Wie finde ich das passende MMKS-System?
Steidle GmbH bietet Ihnen diverse Systeme an. Welches das optimale für Ihre Anwendung ist, hängt zum einen von den technischen Gegebenheiten (Maschinen, Verfahren, Material, Prozess usw.) und zum anderen von Ihren Zielen, ihrem Budget und sonstigen Anforderungen an das System ab. In einem Gespräch mit uns und unseren Mitarbeitern werden diese Punkte angesprochen. So kann Ihnen ein passendes Gerät aus dem Programm angeboten werden.
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1.3. Kann ich mit einem Anwender sprechen, der eine ähnliche Anwendung hat?
Wenn uns ein ähnlich gelagerter Fall bekannt ist und dieser Kunde sein Einverständnis gibt, dann können wir einen solchen Kontakt herstellen. Ansonsten können Ihnen die vielen Anwendungsbeispiele im Gesamtkatalog / auf der Homepage nützlich sein.
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2. Die richtige Konfiguration eines Steidle-Gerätes 

2.1. Basiszusatz

2.1.1. Wie viele Düsen brauche ich?
In der Regel reicht 1 Düse pro zu schmierendem Zerspanwerkzeug. Beim Fräsen sind wegen der mehrdimensionalen Verfahrrichtungen mindestens 2 Düsen zu empfehlen. Bei kleineren Sägen (Bandhöhen bis ca. 34 mm, Blattdurchmesser bis ca. 300-350 mm) reicht ein Düsenblock mit einem Zuführschlauch, größere Sägen benötigen mehrere.
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2.1.2. Kann ich an einen Zuführschlauch zwei oder mehr Düsen anschließen?
Das ist leider nicht zu realisieren, da dabei nie eine gleichmäßige Verteilung gewährleistet wäre. So könnte eine Düse unterversorgt werden. Das könnte bei den ohnehin schon geringen Minimalmengen zum Ausfall der Schmierung führen.
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2.1.3. Kann ich später die Düsenanzahl erhöhen?
Das ist bei den meisten Geräten nicht ohne größeren Umbau möglich, der das Einschicken des Gerätes zur Steidle GmbH erfordern würde. Daher sollte man die Anzahl der Düsen schon so wählen, wie man sie benötigt.
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2.2. Behälter

2.2.1. Wie groß sollte der Behälter gewählt werden?
In der Regel versprüht man bei der MMKS 20-50 ml pro Düse und Sprühstunde. Wenn Sie dies mit der effektiven Sprühzeit pro Tag multiplizieren, haben Sie den Mediumverbrauch des Systems pro Tag. Wählen Sie die Behältergröße so, dass Sie nicht zu oft nachfüllen müssen.
        Verbrauch in ml pro Tag = 20 – 50 ml x Düsenanzahl x Sprühzeit pro Tag
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2.2.2. Wann brauche ich einen Schwimmerschalter?
Ein Schwimmerschalter ist sinnvoll, wenn das System mit dem Behälter sich nicht im Sichtfeld des Bedieners befindet, mannlos arbeitet oder aufgrund des Arbeitsumfeldes eine starke Verschmutzung des Behälters oder der Füllstandsanzeige zu erwarten ist. Zudem, wenn durch das Aussetzen der Schmierung schnell hohe Schäden entstehen würden.
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2.2.3. Soll ich den Schwimmerschalter als NC (=Öffner) oder NO (=Schließer) nehmen?
Für die Steuerung, die das Kontaktsignal des Schwimmerschalters überwacht, ist meist beides verwendbar. Allerdings bietet NC den Vorteil, dass hierbei auch gleichzeitig ein eventueller Kabelbruch in der Leitung überwacht wird.
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2.3. Ansteuerung

2.3.1. Brauche ich Strom um die Systeme zu betreiben?
Nein. Alle Steidle-Systeme arbeiten komplett mit Druckluft. Strom wird nur zum Öffnen der Druckluftzufuhr benötigt, wenn Sie eine elektrische Ansteuerung gewählt haben. 
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2.3.2. Wie viel Druckluft benötige ich für das System?
Die Geräte, die das Medium von außen mit Blasluft versprühen (z.B. Lubrimat / Sägefix /Spraymat), brauchen unter normalen Bedingungen bei der äußeren Zuführung ca. 50 Nl/min pro Düse bei 6 bar. Bei der inneren Zuführung (Toolmat / Centermat) liegt der Verbrauch zwischen 20 – 150 NL/min pro Werkzeug, abhängig von der Kühlkanalgröße. Die „Airlesssysteme“ Pulsomat haben keinen relevanten Druckluftverbrauch.
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2.3.3. Kann ich auch die Druckluft meiner Maschine nutzen (statt der aus dem Druckluftnetz)? 
Ja, aber meist nur als Steuerluft. Wird sie als Arbeitsluft genutzt, muss Luftdruck und -durchsatz den Systemerfordernissen angepasst sein.
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2.4. Zuführschlauch

2.4.1. Welche Schlauchlänge brauche ich?
Schauen Sie, wo Sie das Grundgerät und die Düsen installieren möchten und wie sie die Zuführschläuche dazwischen verlegen möchten. Messen Sie diese Strecke großzügig. Beachten Sie je nach System die maximalen Schlauchlängen.
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2.4.2. Wie lang dürfen die Zuführschläuche maximal sein?
Bei den Pumpengeräten (z.B. Lubrimat/ Sägefix/ Toolmat / Centermat) ist die Standardlänge 3 Meter. Aber auch größere Schlauchlängen von 20m und mehr sind technisch möglich. Beim Unterdrucksystem Spraymat ist die Zuführschlauchlänge begrenzt (siehe Technische Daten).
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2.4.3. Kann ich einen Schlauch selbst kürzen oder verlängern?
Dies ist nur bei dem System Centermat möglich. 
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2.4.4. Kann ich die Schläuche im Kabelschlepp verlegen?
In diesem Fall wählen Sie bitte immer die Kunststoffschlauch-Version (Bestellcode "ZP" statt "ZM", z.T. auf Anfrage), da bei den Schläuchen mit Metallummantelung die Gefahr des Scheuerns an anderen Kabeln zu groß ist.
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2.5. Düsen

2.5.1. Welche Düsenlänge brauche ich?
Düsen sind meist standardmäßig 300mm lang. Andere Längen sind lieferbar. Bitte beachten Sie, dass bei größeren Längen eine geringere Positionsstabilität zu erwarten ist.
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2.5.2. Kann ich eine Düse selbst kürzen?
Da die Düsen koaxial aufgebaut sind, ist das nachträgliche Kürzen nicht möglich. 
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2.5.3. Wofür brauche ich Kupferrohrdüsen?
Wenn der Zielbereich, auf den die Düsen zeigen, immer gleich ist (Serienproduktion, Automatisierung), dann lohnt sich eine Kupferrohrdüse. Diese kann ein- bis zweimal verbogen und so optimal ausgerichtet werden. Zudem sind sie vorteilhaft, wenn starke Vibrationen der Maschine oder sehr hohe Beschleunigungs- und Verzögerungskräfte auf die Düse einwirken oder eine erhöhte Umgebungstemperatur gegeben ist. Gliederschlauchdüsen hingegen sind flexibel und können sich so besser auf unterschiedliche Zielbereiche anpassen. 
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