1.1. Woher kommt MMKS und wie lange gibt es das schon?
Sprühschmiersysteme sind schon länger bei der Metallbearbeitung eingesetzt worden. So wurde der Vorgänger des heutigen Steidle-Gerätes Spraymat schon um 1970 gebaut. Richtig durchgesetzt hat sich diese Technik ab Beginn der 90er Jahre. Aus dieser Zeit stammt auch die Bezeichnung  „Minimalmengen-Kühlschmierung“.
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1.2. Wie lange macht Steidle schon MMKS?
Die Steidle GmbH wurde 1979 gegründet und bot ihr erstes Sprühsystem, den „VAPOR LUB“ (Vorläufer des Spraymat) um 1983 an. Bis 1990 wurde das Programm um Lubrimat und Pulsomat erweitert. Danach folgten bis heute: Sägefix, Toolmat, Centermat und Flowster.
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2. Anwendungsbereiche

2.1. Für welche Bearbeitung eignet sich MMKS?
MMKS kann man bei fast allen Metallbearbeitungsverfahren einsetzen. Dabei eignen sich Zerspanungsverfahren mit geometrisch bestimmter Schneide am besten. Aber auch bei unbestimmter Schneide und der spanlosen Bearbeitung kann man MMKS einsetzen.
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2.2. Bei welcher Bearbeitung kann ich kein MMKS einsetzen?
Weniger entscheidend als das Verfahren sind die Gesamtumstände des Prozesses, besonders die Platzverhältnisse: Gibt es die Möglichkeit, die Düse an die Kontaktstelle Werkzeug / Werkstück zu bringen oder gar durch das Werkzeug zu sprühen?
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2.3. Welche Voraussetzungen brauche ich, um MMKS einsetzen zu können?
Für MMKS benötigt man hauptsächlich ein geeignetes Gerät, ein geeignetes Medium und Druckluft.
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2.4. Welches ist das max.  Längen-Ø-Verhältnis bei der äußeren Zuführung?
Als Faustformel für die maximale Bohrtiefe kann man das 2,5 – 3 fache des Durchmessers nehmen. Je nach Materialeigenschaft, mal mehr, mal auch weniger. Ab dieser Tiefe muss man bei der äußeren Zuführung das Werkzeug lüften, damit der Schmierfilm erneuert werden kann.
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2.5. Kann ich durch die Spindel sprühen?
Ja, die so genannte „innere Zuführung“ ist möglich, erfordert aber dafür geeignete MMKS-Geräte, die sich von denen für die „äußere Zuführung“ unterscheiden.
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2.6. Kann man auch Holz mit MMKS bearbeiten? 
Klassische, reine Holzbearbeitung: Holz wird meist trocken bearbeitet, da die Standzeiten auch ohne Schmierung gut sind und Nässe die Späne schwer und pappig machen würden, was dann deren Absaugung erschwert. Zudem würde Feuchtigkeit in das Holz-Werkstück eindringen und dieses quellen lassen. Das alles spricht gegen eine Nassbearbeitung. Die MMKS würde zwar so wenig auftragen, dass es nicht stört, aber es bringt auch keinen großen Vorteil.  
Moderne Holzbearbeitungen: Holzverarbeiter (Schreiner, Möbelindustrie) sind heute schon lange keine „reinen“ Holzverarbeiter mehr. Beschichtungen von Spanplatten, Aluminium und Kunststoffe als Deko- oder Verstärkungsmaterial und andere Verbundmaterialien stellen andere Anforderungen an die Maschinen, als reines Holz. Daher müssen moderne Holzmaschinen auch dafür geeignet sein. Das geht dann nicht mehr trocken. Die Umlaufkühlung scheidet komplett aus, also bleibt MMKS als Lösung übrig.
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3. Vorteile

3.1. Was bringt es mir, wenn ich MMKS einsetze?
Mit MMKS kann man den Schmierprozess effizienter gestalten. Es wird nur die Menge aufgetragen, die auch verbraucht wird. Die Späne und das Werkstück müssen nicht aufwendig gereinigt werden. Ebenso bleibt die Maschine und das Umfeld trocken, was die Arbeitsplatzsicherheit verbessert. Es muss keine Emulsion mehr gepflegt und entsorgt werden. Die Standzeiten steigen in der Regel. 
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3.2. Mit welchen Standzeiten kann ich gegenüber Umlaufkühlung bzw. Trockenbearbeitung rechnen?
Gegenüber der Trockenbearbeitung ist eine Steigerung der Standzeiten sicher, gegenüber der Umlaufkühlung sind mindestens die gleichen Standzeiten zu erwarten, in vielen Fällen sogar bessere.
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3.3. Sind meine Werkstücke nach der Bearbeitung mit MMKS so trocken, dass ich diese ohne Waschvorgang weiterverarbeiten kann?
Das hängt hauptsächlich vom verwendeten Medium und der aufgetragenen Menge ab. Meist weisen die mit MMKS bearbeiteten Teile höchstens einen Feuchtigkeitsfilm an den direkten Bearbeitungsstellen auf. Bei einigen Medien dunsten diese Restmengen ab, bei anderen bleiben sie vorhanden. Ob diese Restmenge dann abgewaschen werden muss oder nicht, hängt von den Anforderungen der Weiterbearbeitung ab. Auf jeden Fall reduziert sich der Fremdeintrag in das Waschbad, was dessen Standzeit verlängert.
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3.4. Kann man mit der Blasluft der MMKS auch leichte Späne wegblasen?
Bis zu einem gewissen Grad können leichte Späne von der Blasluft entfernt werden.
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4. Umstellung

4.1. Benötige ich für MMKS besondere Werkzeuge?
Meist kann man mit den bisherigen Werkzeugen gute Ergebnisse erzielen. Manchmal lässt sich aber mit beschichteten oder speziell für die MMKS hergestellten Werkzeugen das Ergebnis optimieren, besonders bei Werkzeugen für die innere Zuführung.
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4.2. Muss ich die Schnittwerte / Drehzahlen ändern?
Zunächst einmal nicht. Nur wenn Probleme bei den Standzeiten oder der Temperatur auftreten, kann eine Variation hilfreich sein.  Dabei ist es meist besser, die Vorschubwerte zu erhöhen, statt zu reduzieren. Denn durch die bessere Schmierwirkung können höhere Vorschubgeschwindigkeiten realisiert werden, wodurch mehr Wärme in den Span geleitet wird und sich die Fertigungszeiten reduzieren.
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4.3. Wie hoch ist der Aufwand eine Maschine mit MMKS auszurüsten?
Das hängt von der Maschine und dem Gerät ab. Einfache Systeme wie Pulsomat oder Spraymat sind manchmal in 15 min. einsatzfertig. Bei komplexeren Systemen kommt die Anbindung an die Maschinensteuerung und evtl. das Verlegen der Zuführschläuche und die Installation der Düsen dazu.
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4.4. Muss ich an der Maschine etwas umbauen, um MMKS nutzen zu können?
In vielen Fällen kann die Maschine unverändert weiter genutzt werden, das hängt aber von der Ausstattung und Nutzung der Maschine ab. 
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5. Gesundheit

5.1. Bietet MMKS gesundheitliche Vorteile gegenüber der Nassbearbeitung?
Die Metall-Berufsgenossenschaften nennen die MMKS ausdrücklich als Erfolg versprechende Vermeidungsstrategie zum Hautschutz (siehe Informationsblatt der BG: "Gesund + Sicher"). Mitarbeiter an Arbeitsplätzen mit MMKS haben seltener Kontakt mit Kühlschmierstoffen, einen der Hauptverursacher von Hautkrankheiten. Zudem sinkt die Rutschgefahr, weil das Maschinenumfeld sauberer bleibt. 
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5.2. Nebeln die Düsen?
Die Düsen der Geräte Lubrimat, Sägefix, Pulsomat und Flowster sind so konstruiert, dass sie bei korrekter Einstellung nebelfrei sprühen können. Bei Flachstrahldüsen und dem Gerät Spraymat ist bei manchen Einstellungen eine Tendenz zum Nebel zu sehen. Die Geräte Toolmat und Centermat erzeugen bewusst ein Aerosol für die innere Zuführung durch die Spindel hindurch.
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5.3. Brauche ich bei MMKS eine Absaugung?
In der Regel verwenden unsere Kunden keine Absaugung. Wenn aber die Düsen bewusst nebeln sollen, sich sehr viele Düsen an einer Stelle konzentrieren, Mitarbeiter direkt im Sprühbereich der Düsen arbeiten müssen oder aber das von Ihnen versprühte Medium gesundheitsbedenklich ist, dann ist eine Absaugung zu empfehlen.
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5.4. Ich möchte eine Absaugung installieren - kann ich die bei Ihnen kaufen?
Nein. Wir können Ihnen aber einen Kontakt zu Anbietern herstellen.
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